Гальваника как способ защиты от коррозии

Суть процесса: на поверхность металлического изделия наносится тонкая пленка из такого же материала с использованием электролита. В следствие обработки детали молекулы покрывающего металла переносятся токопроводящим раствором и проникают в верхний слой изделия. В итоге происходит внедрение одного металла в поверхностное пространство другого.

Что достигается с помощью гальваники?

• Увеличение срока службы детали за счет повышения твердости и прочности
• Антикоррозийная защита
• Равномерная толщина и высокий уровень плотности изделия
• Придание декоративного вида

Изделия из металлических сплавов, которые прошли обработку с применением этой технологии, могут долго сохранять свои свойства при высокой влажности и даже при постоянном воздействии соленой и пресной воды. К преимуществам гальванического процесса также относится возможность нанесения на конструкции сложной формы. Металлические поверхности получают и электрохимическую, и барьерную защиту. Кроме того, нанесение декоративной пленки улучшает внешний вид, изделие становится ярче и привлекательнее.

Процесс гальваники включает в себя несколько последовательных этапов:

1. Монтаж детали на подвеску (с помощью тельфера - специального грузоподъемного устройства с электрическим приводом, деталь транспортируется из ванны к ванне в течение всего процесса)
2. Предварительная обработка детали: очистка и обезжиривание в щелочном растворе.
3. Травление детали в серной кислоте с целью снятия ржавчины и окалины. Также данный этап осуществляется для лучшей адгезии (прочного сцепления) гальванического покрытия с металлом.
4. Цинкование: рамка с деталями помещается в ванну в специальный щелочной раствор с окисью цинка для нанесения защитного покрытия. Цинк в этом случае выполняет роль протектора, и именно процесс цинкования обеспечивает стойкую антикоррозийную защиту металлических деталей. Скорость коррозии цинка 0,5 мкм/ год. Толщина нанесения цинка – 9 мкм, таким образом, защитного слоя может хватить на 18 лет. Кроме того, возможно повторное цинкование деталей.
5. Пассивация (хроматирование) - процесс перехода поверхности металла в неактивное состояние, связанное с образованием тонкой хроматной пленки, препятствующей коррозии цинкового покрытия.
6. Сушка готовых изделий на сушильном столе.
7. Транспортировка на склад.

В зависимости от состояния деталей, продолжительность процесса нанесения гальванического покрытия на металл составляет от 40 до 60 минут, что позволяет осуществлять большой объем работ за 1 смену.

Использование деталей с гальваническим покрытием в конструкции ковшей, грейферов и других видов навесного оборудования производства компании «Профессионал» обеспечит длительный срок службы, в отличие от изделий, где используются детали без этого защитного покрытия.